一、 工艺介绍（5000t/d熟料水泥生产线）

  水泥生产的工艺过程，通常可以简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。

  从砂岩库、石灰石库、钢渣库、粉煤灰库经过定比配料系统混合成原料粉，传送系统将原料粉传送进生料磨机进行生料制备，制备好的生料进均化库。均化库里的生料通过定量给料机将生料送进预热器预热后进回转窑系统煅烧成熟料。煅烧后的熟料经过冷却破碎后即可以送入成品站的成品磨机磨成成品水泥。本系统共分为废气处理及配料系统、生料制备、窑尾、回转窑、磨机、成品系统。

二、控制系统

l 废气处理及配料系统

  从石灰石厂购进的石灰石、炼钢厂购进的钢渣、砂岩厂购进的砂岩分别通过提升机提升到各自的库存系统里面，在生料磨机已经启动的前提下，原料粉通过皮带核子称定比配料系统进行下料。配料控制要求：确认磨机启动→过桥皮带→提升机→皮带输送机→核子称。实行自动定比下料，设定总下料量通过各种物料的配比实行均匀下料。

2 生料制备

原料粉通过带式输送机送入斗提机经过桥皮带下入生料磨机，同时高温风机对磨机内原料粉不断的吹风烘干，磨成生料粉后经选粉机将粗粉经带式输送机送回磨机；合格的细粉通过皮带和斗提机送入生料均化库。

3 窑尾系统

窑尾系统主要是将均化库里的生料通过定量给料机将生料送进锥形预热器经C1级预热200~300℃、C2级预热300~450℃、C3级预热450~600℃、C4级预热600~800℃后送进回转窑煅烧。

窑尾系统主要联锁可分为均化库下料操作、进料联锁和空气炮联锁。

4 回转窑系统

回转窑系统主要是将预热后的生料经过高温煅烧成熟料再快速冷却后破碎后送进成品磨。

作为建筑材料水泥，其最主要的用途是生产混凝土用于工程建设，因此水泥的性能必须满足混凝土生产及使用的要求。土木工程除要求混凝土有较高的强度外，还要求其和易性好，硬化后的耐久性要好。为达到这些要求，作为混凝土生产主要用材的水泥应该是强度高特别是早期强度高，质量均匀且稳定，和易性好，与减水剂相适应性好。具体反映在要求水泥强度高、标准稠度用水量少、水化热低等。熟料是水泥的主要组分，欲磨制高品质的水泥必须有高品质的熟料，因此首先应提高熟料的质量。在提高熟料质量的诸因素中，提高煅烧温度、快速冷却是最重要的工艺因素。

因此在回转窑系统中主要检测参数有：烧成带温度、煤气温度、熟料温度、煤气压力入窑风压、入窑风量、入窑生料量、窑转速等.